Отвердитель для полиэфирной смолы

Содержание

Инструкция по применению отвердителей для полимеризации полиэфирных смол: разъясняем подробно

Проведение процесса отверждения полиэфирных смол — простое дело! Все проблемы, связанные с неполным отверждением имеют ясные, легко выясняемые причины. Для всех марок полиэфирных смол можно использовать самые разнообразные комбинации инициаторов и ускорителей. А вот что нельзя делать при отверждении — это приводить в контакт (смешивать) инициаторы и ускорители друг с другом! Их необходимо вводить в смолу раздельно, только после тщательного перемешивания в массе смолы! Также следует учитывать, что процесс отверждения полиэфирных смол протекает с выделением тепла. Разогрев композиции может быть настолько сильным, что температура может подниматься выше 100˚С.

Производство, свойства и порядок работы с полиэфирными смолами

Полиэфирная смола — широко эксплуатируемый материал, который находит применение в разных сферах промышленности. Пользоваться им можно даже в домашних условиях, если точно знать, как работать с этим средством. Технологию нужно строго соблюдать, только в этом случае результат будет качественным.

Основные принципы работы с полиэфирной смолой, ее особенности

Если сравнивать такие синтетические материалы и продукты нефтеперегонки, как эпоксидные и полиэфирные смолы, то между ними можно найти много общего. Но не в смысле химического строения, там отличий больше, чем внешнего сходства.

Синтетический материал

Главное отличие поступающих для реализации полиэфирных смол от эпоксидных то, что процессы полимеризации в них начинаются сразу со дня выпуска этого вещества заводом-изготовителем, и они неостановимы, можно только замедлить их, поместив полиэфирную смолу в холод, тогда процессы замедляются.

Это связано с тем, что уже на стадии выпуска полиэфирки с завода на конечном этапе синтеза в нее вводится вещество на основе солей кобальта, называемой акселератором. Которое запускает медленный процесс полимеризации. Количество этих солей на единицу объема и массы полиэфирной смолы таково, что относительную свежесть и годность к применению составляет примерно полгода. Далее процесс загустения или желатинизации при комнатной температуре делает материал непригодным к использованию.

Но если продать полиэфирную смолу только с акселератором, купивший такой товар потребитель будет ждать ее застывания долгие месяцы, что абсолютно неприемлемо. Такие смолы называют предускоренными, и нафтенат кобальта в ее составе запускает первичный и пока медленный процесс застывания смолы. Чтобы процесс многократно ускорить, емкость с полиэфирной смолой комплектуется флаконом с еще одним жидким составляющим – катализатором-отвердителем.

Голубой полимер

Но работает полиэфирная смола совсем не так, как эпоксидная, при смешивании предускореной полиэфирки время желатинизации, а потом окончательного застывания у этого вещества короче, чем у эпоксидных компаундов, от 3 до 20 раз, что делает ее применение гораздо удобнее во многих сферах профессиональной деятельности.

Как разводить полиэфирную смолу с отвердителем и время засыхания

Полиэфирная смола обладает рядом положительных свойств, но новички при работе с нею могут испытывать некоторое волнение. Ведь материал им еще мало знаком, и не понятно, что ожидать в результате. На самом деле полиэфирная смола отличается легкостью применения, работе с нею научится недолго. Необходимо лишь соблюдать определенные правила, также новички могут задаться вопросом — сколько сохнет полиэфирная смола, и как происходит данный процесс. Подробнее об этом будет рассказано далее.

Фото полиэфирной смолы

Руководство по использованию отвердителей для полиэфирных смол

Спецматериалы

  1. Отвердевание
  2. Работа с полимеризацией смол в условиях комнатной температуры
  3. Приступаем к процессу отверждения
  4. Как правильно выбрать соотношение используемых средств
  5. Работа с полимеризацией смол в условиях повышенной температуры
  6. Недостаточно прочное застывание
  7. Необходимость соблюдения температурного режима
  8. Техника безопасности при процессе полимеризации

Многие лакокрасочные материалы имеют определенные химические особенности. Застывание смолы происходит в момент добавления определенного катализатора. Именно он является спусковым механизмом для начала процесса полимеризации, застывания.

Катализаторы, они же отвердители или загустители неотъемлемая часть химических составляющих для осуществления определенного действия. Для каждого вида полиэфирной смолы подбирается определенный отвердитель.

От правильности выбора зависит технологический процесс преобразования вещества. В противном случае страдает качество изготавливаемого изделия.

Какой отвердитель подойдет для полиэфирной смолы, как разводится состав

Традиционные лакокрасочные материалы (ЛКМ), такие как глинфталивые (ГФ), пентафталивые (ПФ), а то и вообще «древние» масляные образуют твердый, нерастворимый в обычном состоянии слой от 2 до 20 суток. Процесс застывания таких лаков и красок на плоских поверхностях происходит благодаря испарению летучих веществ, содержащихся в растворителях пигментов этих красок. Попутно с этим процессом идет и активная усадка этих ЛКМ.

Традиционные лакокрасочные материалы

Получается, чтобы материалы на таких основах перешли в твердое состояние, необходимо, чтобы они:

  • Существенно уменьшились в объеме, потеряв летучую составляющую, благодаря которой они существовали в жидком состоянии.
  • Для окончательного отверждения необходимо очень длительное время.

Ведь те же материалы на основе ПФ и ГФ, схватившись и даже застыв в верхнем, граничащем с воздухом, слое, внутри, под верхней окисленной пленкой, долгое время остаются в гелеобразном виде.

Отличный состав

Но такая ситуация не может устроить ни ремонтников, ни строителей, которых торопят заказчики. Поэтому за последние десятилетия все большее распространение получили лаки и краски на основе полиэфирных смол. Которые высыхают в считанные часы. Для этого в основную массу полиэфирной смолы вводятся отвердители, которые, вступая в реакцию с уже содержащимся в полиэфирке другими веществами, запускают процессы полимеризации материала.

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Полиэфирная смола является продуктом нефтехимии

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Двухкомпонентная смола с отвердителем

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Физические и химические аспекты процесса отверждения

Полиэфирные смолы в отличие от глифталевых и пентафталевых высыхают быстрее, происходит это благодаря разбавлению их отвердителями. Добавив их к компонентам полиэфирной смолы, запускают процесс полимеризации.

Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов. Первые варианты пигментов, которые можно добавлять в материал это кадмий, кобальт, хром, среди искусственных выделяются анилиновые красители. Смола представляет собой густую и вялотекущую консистенцию, и работать с ней в первоначальном виде сложно, для получения нужной консистенции разбавляют ее обычно стиролом, отличающиеся агрессивностью и ядовитостью, как минимум его вредно вдыхать.

В стирол при этом тоже добавляются другие компоненты, это эо октоат, либо нафтенат кобальта. Они отвечают за ускоряющие действие процесса полимеризации полиэфирной смолы, по этой причине подобное сочетание получило название предускоренная полиэфирная смола.

При этом разведение смолы пигментами не оказывает никакого влияния то, как быстро будет засыхать материал. Процесс уже будет запущен и будет протекать в своем темпе. При этом примерно через полгода-десять месяцев материал станет очень густым, и им нельзя будет пользоваться, это произойдет при температуре в помещении от +18 до +24 градусов. Как же после того, как она застынет, можно будет ее использовать?

Полиэфирная смола в ведерках

Отвердевание

При высыхании многие лакокрасочные материалы видоизменяются. Жидкое тягучее средство превращается в твердую пленку, всего лишь при условии доступа большого количества воздуха, при испарении жидкого состава материалов.

Или воды или растворителя.

То есть покрасив жидкой краской трубу, при проветривании мы получаем трубу покрытую надежной пленкой. Однако не все лакокрасочные материалы могут так быстро изменить свое физическое состояние.

Если в основе есть полиэфиры, то для отвердевания будет недостаточно проветривания и испарения составляющих. Необходимо добавление определенных веществ которые запустят застывание.

Следует отметить, что отвердение невозвратно. Как застынет так и останется Для определенных материалов используют определенные отвердители или катализаторы, причем вводят их в определенной последовательности.

При добавлении катализаторов были случаи когда наблюдали рост температуры полиэфирной смолы выше 100 Цельсия.

Катализаторы запускают процесс полимеризации, что приводит к застыванию. При точном соблюдении правил смешивания смоляной базы и отвердителя специалисты добиваются особых качественных показателей итогового изделия.

Это и прочность и прозрачность покрытия. В качестве катализаторов затвердевания часто используют:

  • карбоновые кислоты
  • соли карбоновых кислот
  • ангидриды карбоновых кислот

Как только в полиэфирную смолу добавляется отвердитель, запускается время полимеризации при помощи отвердителя.

Очень часто производители добавляют в отвердители определенные ингибиторы и ускорители. Именно поэтому смешивать препараты только согласно инструкции.

Сначала смешиваемая масса станет вязкой, затем перейдет в гелеобразное состояние. И через определенное время масса затвердеет окончательно.

Применение отвердителя при комнатной температуре

Многие предпочитают работать с отвердителем для полиэфирной смолы в домашних условиях. В таком случае необходимо выбрать правильный температурный режим и постоянно его поддерживать и не давать температуре критически низко упасть.

Рекомендованная температура при работе с отвердителем дома не должна опускаться ниже 23 градусов. Также не стоит забывать и про влажность воздуха, она должна быть не больше 65%.

Отвердителем можно выбрать перекись метилэтилкетана – торговое название данного отвердителя «Бутанокс». Его можно встретить практически в каждом специализированном магазине. Если вы не нашли «Бутанокс» на прилавках магазина, а у вас на полке в гараже или в мастерской лежит гидроперекись или даже может смесь перекисей, то их можно вполне спокойно использовать как отвердитель.

Применение отвердителя и полиэфирной смолы при комнатной температуре

Приготовление смеси при температуре ниже, чем 20-24 градуса выше нуля не даст нарастить прочность состава быстро. В данном случае он будет длиться долго, от 14 дней и до целого месяца.

Многие согласятся, что мало кто такую работу делает в собственном доме. Скорее всего, это происходит где-то в гараже или в бытовке, где температура обычно ниже комнатной. Для таких случаев существуют специальные виды смол. Вот такую продукцию можно использовать при температуре от + 15 градусов. Т. е. минимальный температурный порог снижен. Проще говоря, это предускоренные смолы, которым требуется меньше времени, чтобы полностью застыть. Предускоренная смола — это смесь стирола и полиэфирки c октоатом кобальта или нафтенатом кобальта на борту.

Характеристики материала

Насыщенные полиэфирные смолы на вид представляют собой медоподобную жидкость темно-коричневого, желтого цвета. Как правило, она прозрачная, не имеет посторонних включений. После смешивания с отвердителем материал густеет, переходит в желеобразное состояние, потом становится похожим на резину и, наконец, твердеет. Окончательно затвердевший материал может подвергаться окрашиванию — хорошо ложится краска и лак.

Полиэфирные смолы отличаются такими свойствами:

  • низкая теплопроводность,
  • высокая влагостойкость,
  • долгий срок эксплуатации готовых изделий,
  • стойкость к перепадам температур, УФ-излучению и механическому воздействию,
  • противодействие влиянию химических веществ,
  • универсальность, широкая сфера применения,
  • отличная адгезия к стекловолокну, стеклоткани, бумаге, металлу,
  • электроизоляционные свойства.

К минусам материала можно отнести большую, по сравнению с эпоксидной смолой, усадку, высокий класс опасности для человека. Материал токсичный, работа требует осторожности.

При работе с полиэфирной смолой следует соблюдать меры предосторожности

Сейчас выпускаются современные полиэфирные смолы без стирола. В отличие от неорганических смесей, в них нет опасных компонентов. В составе живица, растительные масла (рапсовое, соевое, касторовое). Из масел добывают экологически чистые полиолы — базовые компоненты для изготовления двухкомпонентных полиэфирных смол. Из полиолов готовят вспененный полиуретан.

Стадии застывания полимера

Разбавив смолу раствором-отвердителем, производят в начале запуск процесса желатинизации (когда смола из жидкого состояния переходит в гелеообразное), а потом постепенно вещество должно высохнуть, и, затвердев полиэфирка становится твердой монолитной массой.

Обычно для этой цели выбирают:

  • Диамины карбоновых кислот;
  • Ангидриды их;
  • Непосредственно карбоновые кислоты.

Смешивание разных типов добавочных элементов производить нельзя.

Речь идет о смешивании кобальтовых ускорителей и карбоновых веществ, так как соединение их вместе может вызвать взрыв. По этой причине происходит сначала введение стирола с кобальтовыми соединениями, а карбоновые вещества можно развести в полиэфирке уже потом.

  1. Желатинизация.
  2. Резинообразная.
  3. Твердая – 1.
  4. Твердая – 2.

Твердная полиэфирная смола

Отверждение при повышенной температуре

Более высокие температуры, нежели комнатная, ускоряют процесс отверждения смол. В качестве инициатора лучше брать перекись бензоила 50 % в виде раствора на дибутилфталате. Обычно хватает 2-3 % средства от веса смолы. После введения раствора массу вымешивают, доводят до температуры +100…+30 градусов. Если применяется раствор перекиси дикумила, температуру повышают до +160 градусов.

Для полимеризации смол при повышенной температуре используется отвердитель на основе дибутилфталата

Приступаем к процессу отверждения

  • отделить необходимые количества смешиваемых ингредиентов, смоляной базы и ускорителя
  • соединить составные части и тщательно вымешать состав
  • добавить отвердитель и еще раз тщательно перемешать

Далее нужно произвести формовку покрытия до момента превращения смолы в желеобразную субстанцию.

У вас есть от 40 до 60 минут в зависимости от полиэфирной смолы и добавляемых катализаторов и отвердителей. Читаем инструкцию. Если есть необходимость сократить процесс застывания смолы повышаем температуру воздуха в комнате.

Через 12-24 часа вы получаете полностью застывшее полимерное покрытие. Для получения более прочного покрытия есть необходимость оставить изделие при комнатной температуре до 14 дней.

Таким образом накапливается еще большая прочность лакового покрытия.

Сфера применения

Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины. Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики, замазки, композиции для наливного пола, для подиумов.

Стеклопластик применяется в отливке статуэток, галантереи. Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации, например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.

В кораблестроении использовать смолы можно для:

  • соединения деталей кораблей, катеров,
  • придания герметичности лодкам,
  • уплотнения иллюминаторов,
  • обработки корпусов.

Изготовление статуэток из полиэфирной смолы

Полиэфирная смола применяется для ремонта бамперов авто, пластик на ее основе служит базой для изготовления деталей автомобилей. С добавлением полиэфирок делают автомобильные грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик вкупе с красителями применяют для литья осветительных приборов, подоконников, карнизов, кровель. Литьевой метод используется для создания искусственного камня.

Практика использования

Работа с любыми полиэфирным смолам заключается в точном отмеривании смолы и акселератора, количество которых в процентном или объемной соотношении всегда указывается в инструкциях. Лучше начинать с небольшого объема материала, от 0,5 до 1 литра. Затем постепенно добавляется ускоритель и смола очень тщательно перемешивается.

Во время замешивания быстрых движений не делать , от них образуются воздушные пузырьки, а так как время желатинизации полиэфирных смол после введения в них отвердителя крайне мало, то эти пузырьки могут не успеть покинуть толщу полиэфирки.

Стандартный набор

После введения катализатора-отвердителя смола меняет цвет и начинает нагреваться, что свидетельствует о начале запуска процесса полимеризации. Если вы считаете, что процесс идет слишком быстро, можно поместить емкость с полиэфирной смолой в таз или ведро со льдом, это увеличит время схватывания смолы.

Полная полимеризация происходит в интервале времени от 2 часов до 2 суток. Но окончательная только на исходе недели, а то и двух. Впрочем, застывшая смола будет уже достаточно твердой и стойкой для многих механических воздействий.

Например, для производства искусственного поделочного камня уложенные в формы мраморную крошку, гранулы пластмассы, имитирующей камни, стеклянные осколки прочие наполнители заливают полиэфирной смолой и сушат под воздействием горячего воздуха. Работа требует мощной вытяжки и возможности быстро охладить форму, что особенно важно при большой толщине отливок, так как чем больше толщина, тем выше саморазогрев массы.

Практика использования

В случае возникновения загорания полиэфирной смолы ни в коем случае нельзя тушить ее водой, только забрасывая возгорание песком или применяя углекислотное огнетушение.

Безвредной для здоровья полиэфирной смолы не существует. Поэтому нужно обезопасить себя при работе с этим веществом: на глаза надевать защитные изолирующие очки, на органы дыхания респиратор, руки защищаются перчатками.

При попадании полиэфирки на кожу, нужно промыть это место с мылом, хотя лучше использовать специальный состав для смыва, который можно приобрести в тех же магазинах, где смола покупалась.

Применение отвердителя при повышенной температуре

Иногда обстоятельства требуют ускорить процесс отверждения смолы. В таком случае необходимо повысить температурный режим в помещении, где производятся работы. Повышение температуры должно быть значительным, в противном случае добиться ускорения не получится.

Применение отвердителя и полиэфирной смолы при повышенной температуре

В таком случае мы вам советуем выбрать в качестве инициатора перекись бензоила в виде раствора дибутилфталат. После того как вы ввели раствор в массу, эту массу необходимо хорошо вымешать и довести до температуры + 100 градусов.

Но если в качестве инициатора вы используете перекись дикумила, то при вымешивании температуру необходимо довести до +160 градусов.

Пропорции инициаторов и ускорителей

Для запуска процесса застывания полимера нужны смола, отвердитель, инициатор. Пропорция может использоваться лишь та, которая была написана в инструкции производителем. Когда появится опыт работы, то количество компонентов можно будет определить самостоятельно. Но для первого опыта экспериментами заниматься нельзя.

После добавления вещества для отверждения, смола будет высыхать быстро. Поэтому приготавливать нужно только необходимое количество состава.

Первый раз лучше развести несколько мл., вводя каждый компонент, производят перемешивание, не торопясь, чтобы не образовать в составе лишние пузырьки. Но при этом превышать по времени 2 минуты не стоит.

Полиэфирная смола в ведерке

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полиэфирная смола Reoflex Repair Resin

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Полиэфирная смола Novol Plus 720 с Бутаноксом

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

Полиэфирная смола с низкой усадкой

Последовательность смешивания отвердителя и других компонентов

Для того чтобы смешать полиэфирную смолу с отвердителем нам понадобится:

  • Емкость. В этой емкости мы будем смешивать составы.
  • Палочка для перешивания. Обычно используется обычная деревянная палочка, она отлично подойдет для этой цели.
  • Шприц в количестве 2 шт.

Для начала мы вам советуем немного разогреть смолу, чтобы ее температура была немного выше окружающей. Тем самым смола станет менее вязкой. Если вы не уследили и перегрели смолу, то скорее всего она покроется пеной и дальнейшее ее использование будет уже невозможно.

Теперь необходимо отмерить нужное количество полиэфирной смолы и отвердителя (ускорителя). Все это необходимо отмерять шприцом, который вы изначально подготовили.

*Пропорции смешивания смотрите на упаковке или на сайте производителя.

Смешивание инициатора, отвердителя и полиэфирной смолы

При изготовлении состава необходимо внимательно отнестись к пропорциям, поэтому обратите на это внимание!

Важно понимать, что нельзя использовать один и тот же шприц для набора отвердителя и смолы. Для каждого компонента используем свой шприц.

В один шприц наберите смолу и поместите в заранее подготовленную емкость. Далее другим шприцом наберите отвердитель и добавьте его в емкость с полиэфирной смолой. Теперь необходимо хорошо вымешать составы. Перемешиваем мы при помощи деревянной палочки не более 2-3 минут. При этом нам необходимо избегать появления пузырьков воздуха в составе. Поэтому мешаем медленно, но верно.

Теперь вы можете заняться формовкой или распределить состав по поверхности. Эти действия нужно делать быстро, так как желатинизация смолы наступает через 10-12 минут. Полное же отвердевание может длиться до 14 дней. Если вам необходимо ускорить эти процессы, то тогда можете просто повысить температуру в помещении.

Если температура воздействия на полиэфирную смесь будет равна + 100 градусов, то полное отвердевание может произойти за несколько дней.

Повышенная температура

Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.

Фото градусника

Как правильно выбрать соотношение используемых средств

Правильно рассчитать количество смоляной базы, ускорителя и отвердителя нам поможет инструкция.

Каждый производитель опытным путем в лабораториях рассчитывает правильное и точное соотношение полиэфирных материалов. Поэтому если мы хотим получить качественное покрытие необходимо следовать инструкции выбранного производителя.

Испытывая, определенных производителей и их материалы вы уже сами для себя определите пропорции веществ, необходимые вашему изделию. Можете корректировать скорость застывания и чистоту прозрачности покрытия.

Стоит напомнить что после введения всех компонентов очень быстро происходит процесс застывания, при котором вам нужно успеть сформировать изделие. В противном случае покрытие застынет не сформированное.

Поэтому есть необходимость работать с небольшими объемами меньше 1 литра. В таком случае вы успеете обработать нужную площадь и не будет отходов.

Особое внимание нужно уделить процессу смешивания ингредиентов. Именно в этот момент происходит появление воздушных пузырьков.

Если ваше изделие заранее не было задумано быть украшенным пузырьками воздуха есть необходимость от них избавиться.

Как? Тщательно, но аккуратно смешиванием до избавления от воздуха. Однако не стоит затягивать время. У вас есть не более 2 минут.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Основное отличие ненасыщенных смол от насыщенных — в составе, точнее, в количестве определенных компонентов. Ненасыщенные средства более популярны, ведь для их полимеризации не нужна высокая температура, составы отвердевают даже при +23 градусах. Плюсом можно назвать меньший вред для здоровья — отсутствует выделение побочных продуктов.

Материал используется для изготовления армированного пластика, литой изоляции, стеклопластикового покрытия, радиоприборов, электроприборов. Подойдет и для корпусов лодок, катеров, яхт, применяется в авторемонте и автомобильной промышленности.

Пропорции компонентов

Теперь мы знаем, что для полноценной полимеризации нам необходим инициатор, отвердитель, а также непосредственно сама смола. Определить пропорцию составов вы можете самостоятельно, т. к. каждый производитель прикладывает подробную инструкцию к составу. У разных производителей полиэфирных составов в инструкции могут быть прописаны разные пропорции компонентов. Поэтому универсальных пропорций нет. Если вы не последуете инструкции, то при приготовлении состава может возникнуть пожар или даже взрыв! Так что будьте внимательны и осторожны.

Пропорции инициатора, отвердителя и полиэфирной смолы

При производстве состава необходимо чтобы вся посуда, где производится замешивание и инструменты, которыми вводятся составы, должна быть чистой, без загрязнений, жиров и воды. Даже малое количество из перечисленного может сказаться на отверждении состава и конечном результате.

Также необходимо соблюдать рекомендованную температуру воздуха и время использования состава после его введения. В противном случае случится необратимое и состав придет в негодность. Поэтому мы рекомендуем делать состав небольшим объемом, например, до 1 литра, чтобы можно было за раз его полностью успеть использовать. А если у вас вдруг что-то пойдет не по плану и состав придет в негодность, то лучше выкинуть литр, чем весь объем.

Работа с полимеризацией смол в условиях повышенной температуры

Именно высокая температура полиэфирного материала сокращает время полимеризации. При таких процессах обычно в качестве отвердителя используют перекись бензоита 50 % растворенного в бутилфталате.

При определенной схеме смешивания раствор доводят до температуры 130 градусов и начинается ускоренный процесс отверждения.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательный компонент смолы — растворитель-мономер. Нужен для разведения, снижения вязкости (сам полиэфир очень густой), как участник сополимеризации. Для перевода материала из жидкого состояния в твердое применяются катализаторы, например, гидроперекись (позволяет полиэфирке обрести конечные свойства).

Ускоритель вводят в состав сразу либо добавляют, чтобы стабилизировать массу, в процессе эксплуатации. Обычно в качестве ускорителя выступают соли кобальта. Без последовательного применения таких веществ процесс отверждения будет происходить медленно или преждевременно, готовое изделие будет испорчено.

Растворитель Styrene Monomer для полиэфирной смолы

Сроки отверждения полиэфирной смолы

Про стадии отверждения мы говорили выше, здесь мы затронем время до полного отверждения состава.

Первая стадия отверждения – это желатинизация. Она наступает через 10-120 минут после смешивания состава. Время желатинизации зависит от температуры окружающей среды. После этого смолу нельзя трогать. Следующая стадия или состояние полиэфирки – это резиноподобное состояние. Наступает через 2-12 часов. Уменьшить или увеличить время данной стадии можно высокой или низкой температурой воздуха, где производятся работы.

Время отверждения полиэфирной смолы

Первичная твердая стадия наступает через 10-24 часов. А окончательная твердая стадия может наступить через 14-30 дней. Если у вас есть термокамера, то вы значительно можете ускорить полное отверждение состава. Также отверждение состава можно ускорить при помощи воздействия нагревательных приборов. Вне зависимости от вашего выбора, материал необходимо подвергнуть воздействию высокой температуры, порядка 90-100 градусов, в течение нескольких часов.

В таком случае полное отверждение материала может произойти уже через 7 дней.

Как долго будет сохнуть полиэфирная смола

Вид процесса отверждения (холодный или горячий) мало влияет на сроки прохождения полимеризации. Стандартно это происходит следующим образом:

  1. Желатинизация происходит через 40-120 минут, после добавления всех элементов.
  2. Резинообразная стадия наступает примерно через 2-12 часов.
  3. Твердая стадия первая. Характеризуется тем, что нажатие на предмет не приводит к появлению следов, но сам процесс выхода летучих веществ еще продолжается, 14-24 часов.
  4. Твердая стадия вторая. Когда компоненты полностью застыли, и больше не будут меняться, на это требуется от 15 до 25 дней.

Можно привести полиэфирку к финальной стадии, использовав воздействие высоких температур. Для этого применяется термокамеры, либо специальные нагревательные устройства, обеспечивающие создание температуры в помещении в 80-100 градусов, минимум два часа. Когда нужно высушить предмет из стеклоткани с полиэфирной смолой, то такая «сушка» должна проходить 6 часов. Тогда полное высыхание произойдет через 6-7 дней.

Когда делаются формы объемные и если наступила стадия желатинизации, то изменения изделия не допускается.

Отследить переходы процесса, можно наблюдая изменение оттенков продукции. Узнать, какие цвета должны быть при определенных стадиях можно в той же инструкции материала.

Изделия из полиэфирной смолы

Недостаточно прочное застывание

Не всегда сразу у мастеров получается твердое качественное покрытие. Иногда в течении продолжительного времени изделие остается гелеобразным и не застывшим. В определенных случаях это можно исправить повышением температуры до +100-130 градусов.

Однако если этот способ не помог можно считать покрытие безнадежно испорченным. Это бывает редко, но бывает. Чтобы не возникало таких проблем давайте выделим основные требования к полимеризации.

Работа с полиэфирной смолой

Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя, пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется начинать работу с минимального количества материалов — не более 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют постепенно, после тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопустимы — так в массу попадет много воздуха.

При введении раствора возможна смена оттенка жидкости (становится синего цвета), сильное нагревание. Если температура полиэфирки повысилась, это означает начало процесса полимеризации.

Когда требуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в таз с холодной водой. Переход жидкости в желатинообразное состояние означает окончание периода ее использования. Обычно такой процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или нанести смолу на поверхности надо раньше, после желатинизации перемещать материал уже нельзя. Далее надо дождаться полной полимеризации — от нескольких часов до 2 суток, но окончательные свойства полиэфирка обретет через 1 – 2 недели.

Необходимость соблюдения температурного режима

Рекомендуемая температура от +23 градусов при относительной влажности не меньше 65% важность соблюдения инструкции производителя, не смешивать ингредиенты различных производителей при работе с полимерными растворами желательно использовать новые емкость, или по крайней мере чисто вымытые.

Эти требования позволят снизить риск не застывания смолы. Очень важно чтобы помещение в котором производились работы с отвердителем было хорошо проветриваемым. Отмечалось плохое затвердевание смолы в помещении в котором воздух был насыщен парами фенола.

Чтобы на застывающую поверхность после добавления отвердителя не попадали частички пыли и грязи, а также для уменьшения взаимодействия с воздухом рекомендуется изделие накрыть пленкой.

Полиэфирные смолы и стекломаты

Стекломаты — стекловолокно, нарубленное мелкими кусками (до 5 см). Их соединяют между собой и используют подобно стеклоткани. Для изготовления стекломатов применяется полиэфирка. Их прочность ниже, чем у стеклоткани из-за более коротких волокон, зато в работе они намного легче.

После пропитывания смолой материал становится похожим на губку, хорошо сгибается и обретает нужную форму. Существуют тонкие стекломаты (стекловуаль) и очень толстые, как одеяло.

Безопасность

При работе с отвердителями и смолами необходимо соблюдать технику безопасности и обезопасить себя средствами защиты органов дыхания, зрения и кожи. Дабы избежать неприятных инцидентов и не нанести вред своему здоровью.

Безопасность при работе с отвердителями полиэфирной смолы

Поэтому мы настоятельно рекомендуем при работе с этими материалами использовать защитные перчатки, выбирать одежду, которая может закрыть всю вашу кожу. Если вы часто работаете с этими составами, то рекомендуем вам приобрести средство для очистки смол. В экстренной ситуации, если вам на кожу попадет смола, то вы сможете ее удалить специальным средством и потом смыть водой. Это гораздо эффективней, чем смывание смолы проточной водой. Также не стоит забывать про защиту органов дыхания, поэтому необходимо иметь несколько респираторов FFP3. Не рекомендуем брать респиратор FFP1, так как он имеет очень низкую эффективность.

Весь используемый материал необходимо держать вдали от огня, т. к. он является горючим веществом. И одно неосторожное движение может привести к возгоранию. Поэтому на всякий случай имейте в помещении тряпки, чтобы можно было накинуть на огонь, песок и огнетушитель со специальным составом. С таким набором вы точно справитесь с возгоранием, если оно у вас возникнет.

И обратите внимание, что смолу необходимо хранить в хорошо проветриваемом темном помещении. И температура в помещении должна быть 19 – 22 градуса выше нуля.

Техника безопасности при процессе полимеризации

Основные требования совпадают с требованиями по работе с химическими веществами и так плотная защитная одежда и перчатки, на лицо обязательно одеваем респиратор, закрывающий нос и рот.

В случае попадания вещества на кожу — промыть большим количеством воды с мылом.

Производители полиэфирных смол выпускают средства для удаления полиэфирной смолы с кожи, При попадании вещества на кожу-обрабатываем средством, а затем смываем водой с мылом.

При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу так как мы работаем с химическими средствами появляется необходимость исключения возгорания, но не применяем воду, а используем песок и огнетушитель.

Как и большинство лакокрасочной продукции полиэфирную смолу хранят в прохладном и хорошо проветриваемом месте.

Изготовление искусственного камня

Кроме прямого предназначения, полиэфирка широко применяется для изготовления искусственного камня. Для этого смола смешивается с наполнителями, минеральной крошкой, красителями, полимерами, стеклом.

Чтобы сделать крупные изделия (столешницы, карнизы), применяют метод литья — укладывают наполнитель в форму, заливают полиэфирной смолой. Так своими руками делают изделия из мрамора — смешивают полиэфирку и крошку искусственного мрамора, заливают в нужную форму. Сушат изделие в сушильном шкафу под действием горячего воздуха.

Изготовление искусственного камня из полиэфирной смолы

Видео

Опасность и вред для человека

Вредные компоненты присутствуют в составе практически всех материалов неорганического происхождения. Особенно токсичен стирол, это вещество весьма огнеопасно. Работать с полиэфиркой надо всегда с соблюдением мер защиты. Глаза предохраняют от паров и брызг специальными очками, органы дыхания защищают респиратором.

Чем отмыть материал, если состав попал на кожу? Надо сразу же тщательно промыть это место с мылом, но лучше использовать особый состав для очищения полиэфиров. Помещение должно хорошо проветриваться, исключается работа рядом с источниками огня. Тушение при возгорании запрещено проводить водой, надо применять огнетушитель или песок.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий